除尘离心通风机在使用过程中风量下降了是怎么回事？

除尘离心通风机叶轮的前盘一般有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。

从气体流动轨迹来讲，采用平板前盘的叶轮是不符合气体流动轨迹的，在叶轮外径处的叶片流道比叶轮内径处的叶片流道大得多。因此不但在叶片流通的气流速度上有差异，而且在叶轮外径处叶片流道内的气流不能充满，从而产生涡流，消耗功率，导致风机速率下降。

锥形前盘的气体流动轨迹比平板前盘的好，但叶片间流道的截面，仍不能达到各部分相等或均匀地扩散。因此，在叶片流道内仍有漏流产生，而影响除尘离心通风机速率。在制造商虽比平板前盘增加了工序，还是比较简单的。弧形前盘的弧是按照叶片间的流道等截面或等扩散截面决定的。因此，气流在叶道内是等速或减速的。所以弧形前盘的叶轮速率，一般都比平板前盘和锥形前盘的叶轮速率不错，但在制造上都比前两种前盘复杂。然而从经济观点出发，对于成批生产的风机或大型风机，采用弧形前盘是比较经济的。

除尘离心通风机是风机的一种，其使用规模也广，所以其输送的风量要均匀，当所使用的风机在输送物质的时候，抵达相应方位之后风量会大幅度的下降，其风量下降的原因主要有以下几点：

一、风机的风筒在安装的时候，可能是因为没有按照规定正确安装，或者是风筒呈现了比如说泄露、折断等状况的损坏，导致了风量下降。

二、风机正在保送过程中，通过风筒，风管等，风筒风管的松紧发生的屏障没有匀称，关于气旋起到了大的阻挡，气体量度，密度之类，也是风正在输送过程中，发生阻挡的主要原因。

三、风机正常采用的关于旋式轴流风机，采用了双发电机型式，那样风机压力照应比单发电机增多许多，风机发动后，外地电压的安定性给发电机构成转速，风机照应的增多或者缩小。

除尘离心通风机采用的双层蜗壳，一般有两种结构：

一、双层蜗壳中间填充玻璃棉，内壁开孔，以便吸收从叶轮甩出来的不均匀气流的脉冲力和壳内流脉动力，这种双层蜗壳能使旋转噪声和漩涡噪声都有下降。有资料介绍，夹层厚度为50mm、内壁穿孔率为20%、中间填充玻璃棉的双层壳，用在噪声87dB(A)的通风机上，压力系数和速率变化不是大，与普通蜗壳比较，噪声约下降5dB(A)。

二、双层蜗壳的壳层中间不加填料，采用微穿孔板吸声结构，内壁穿孔率为1%-3%，板厚0.8mm，孔径为0.8mm。可用一个夹层或两个夹层，层与层之间的间隙为50-100mm。有资料介绍，风量为4000m/h，静压为30664Pa的通风机，内壁为两层微孔板（相隔50mm），通过气流的一层穿孔率为20%，另一层为1%。与无微孔板的蜗壳比较，噪声从51dB(A)下降到45dB(A)，其他性能基本不变。

调节门是用来调节除尘离心通风机流量大小的装置。调节门叶片为花瓣形，轴向安装在进风口前面。由于采用了外部传动的结构，转动方便。调节范围由90°到0°。调节门的板把位置从进风口方向看，在右侧对右旋转风机板把从下往上推是全闭到全开方向；对左旋转风机，板把从上往下拉由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，须充裕的润滑，润滑脂采用高温膨润土脂，使除尘离心通风机在高温运转时仍能确定润滑作用。