简单分析粉尘处理除尘风机风速不均的原因

粉尘处理除尘风机是具有排送气体速率还不错、性能稳定等特性的一种设备，然而在众多企业及产生粉尘的环境中，要想实现这些效果，就要对风机各部分进行正确设计，在质量的基础上做到既易于生产，还要确定美观，所以之所能够取代同类风机受到人们的喜爱，以这与其特别的结构组成与工业生产密不可分。众所周知，粉尘处理除尘风机是一种使用范围较广的设备，但是在使用过程中难免会遇到使用故障的情况出现，其中设备的风速不匀就是导致设备使用速率下降的原因之一，所以我们要了解导致风速不匀的原因，从而正确的进行解决。具体原因如下：

一、在粉尘处理除尘风机的四个整流的二及管里面，存在着某些问题，导致整个装置的作用受到影响。

二、电源电压过低，引起粉尘处理除尘风机不易启动，起动后又停机或保险丝熔断现象，建议加装电源稳压器。

三、电机转子和整流子的碳粉或是碳刷自身并不相等，这时可以先来看看粉尘处理除尘风机的可调电阻，要是阻值是随着调节而变化的就是没有问题的。

四、查看可控硅，像是开路、接触不良、短路、不能触碰等等现象都是造成速度不稳定的原因。可调电阻要是接触不良的话，速度的稳定性也会受到干扰。

五、主板问题，需要替换。

风速不稳现象一般发生在使用几年或老旧的粉尘处理除尘风机上，可采取上述知识点加以改进，当发生在新设备上时，就是本身存在的质量问题了，这时候要及时联系厂家替换，同时及时采取相应措施改进，防止后期的二次发生。

粉尘处理除尘风机结构是有这几部分组成的：集流器、叶轮、机壳、蜗舌、调解法门、轴承箱。下面，来为您详细介绍：

一、集流器、集流器的组成：集流器装置在叶轮前，它使气流能均匀地充满叶轮的入口截面，并且气流通过它时的阻力损失是很小。

二、轴承箱。轴承箱体是由传动轴、轴承、轴承座组成。

三、机壳。粉尘处理除尘风机性能的好坏，速率的高低主要决定于叶轮、蜗壳的形状和大小，吸气口的形状等。蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形成相应的风压。

四、调节风门：常见的调节门是花瓣式叶片型调节门，调节范围由全开到全闭，调节门的搬把位置，从进风口方向看过去在右侧。安装调节门时应注意调节门的叶片转动方向是否正确，应确定进气的方向与叶轮旋转方向一致。对于左旋转风机，搬把由上往下拉是全闭到全开方向。对于右旋转风机，搬把由下往上推是全闭到全开方向。

五、集流器与叶轮的配合，以套口间隙形式为好。

六、蜗舌。粉尘处理除尘风机的蜗壳出入口处有舌状结构，一般称作蜗舌，可以防止气体在机壳内循环流动。

七、叶轮。粉尘处理除尘风机的叶片型式根据其出入口方向和叶轮旋转方向之间的关系可分为后向式、径向式、前向式三种。叶轮的组成：叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘和后盘组成。

粉尘处理除尘风机就是由上述七个元件组成，大家在日常使用中也不能忘记对机器的保养，以确定它的愈长期、高的速率使用。只有在风机生产之前对粉尘处理除尘风机进行正确设计，才能确定后期设备外观以及具体的安装操作都不会造成不利影响，且有利于拆装维修保养，所以利用设计使各零件相互协作，共同努力才能使设备平稳运行。