粉尘处理除尘风机在使用中如何防止磨损？

粉尘处理除尘风机的全压定义为粉尘处理除尘风机出入口截面上的总压与进入口截面上的总压之差。气流在某一点或某一截面上的全压等于该点或该截面上的动压与静压之和。在粉尘处理除尘风机设备中，集流器和叶轮都是重要的组成部分。其中集流器也称喇叭口，是粉尘处理除尘风机的入口。它的作用是在损失小的情况下，将气体均匀地导入叶轮。目前粉尘处理除尘风机中常用的集流器有四种类型，分别为：圆筒形、圆锥形、圆弧形及喷嘴形。

相比较来说，其中圆筒形结构的集流器的主要优点在于加工简单，但是存在着大的损失，而且引导气流进入叶轮的流动状况也不好。而圆锥形集流器，略比圆筒形好些，但仍不佳。圆弧形集流器，较前两种型式好些，实际使用较为普遍。双曲线形集流器，损失小，引导气流进入叶轮的流动状况也好。其缺点是加工比较复杂，加工制造要求较不错，普遍采用在粉尘处理除尘风机上。

而叶轮对于粉尘处理除尘风机而言，则属于一个相当关键的部件。同时叶轮本身的尺寸和形状也将会直接影响到设备的工作性能。通常情况下，叶轮是由前盖、后盖、叶片和轮组成的，一般采用焊接和铆接加工。叶轮前盖的形式有平前盘、圆锥前盘和圆弧前盘等几种。平前盘制造简单，但对气流的流动有不好影响，速率降低。而圆锥前盘和圆弧前盘叶轮在生产加工上要求比较复杂，不过却具有良好的工作速率，而且叶轮强度好。叶片是叶轮主要的部分，它的出入口角、叶片形状和叶片数目等对粉尘处理除尘风机的工作有很大的影响。

大家在使用粉尘处理除尘风机时候会发现长期使用的风机磨损现象很严重，而且磨损严重伴随着的就是风机运行速率慢，投入生产的风机很有可能造成生产量下降，所以我们要尽可能的避免风机磨损，这时候就要采取相应的措施：

一、正确使用粉尘处理除尘风机除尘装置：由于粉尘处理除尘风机运作环境的因素，环境中的粉尘等颗粒物也会加速粉尘处理除尘风机的磨损，因此可以采用粉尘处理除尘风机除尘装置，使粉尘处理除尘风机的工作环境净化，来降低粉尘处理除尘风机的磨损。

二、粉尘处理除尘风机叶片表面和结构进行改变：粉尘处理除尘风机叶片表面可以进行一些适当处理，如采用喷涂硬质合金、渗碳、粘贴陶瓷片、等离子堆焊等方法进行处理，这些处理方法都可以在相应程度上增加叶片表面的硬度，从而使叶片的不怕磨性提升，另外可以通过改变粉尘处理除尘风机叶片表面结构进行改变来降低粉尘处理除尘风机的磨损，可以采用变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块、叶片工作面加工成锯齿状等方法。

三、粉尘处理除尘风机表面喷涂层：此方法是防止粉尘处理除尘风机磨损简单的方法，不仅操作简单而且成本也不高，缺点是粉尘处理除尘风机的涂层磨损的很快，需要经常重新喷涂粉尘处理除尘风机表面的涂层，大概3-5月一次。

四、粉尘处理除尘风机前置叶栅：在粉尘处理除尘风机容易磨损处安装叶栅，可以起到防止粒子向叶根处和后盘流动，将粒子的集中磨损变成均匀磨损，从而提升了叶轮的不怕磨性，达到延长风机使用寿命的作用。

当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入（由吸气口吸入）侧槽，当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点（侧通道在出入口处变窄），气体即被挤出叶片并通过出入口消声器排出泵体。