介绍粉尘处理除尘风机的叶轮在进行改进时需要注意的事项

因为粉尘处理除尘风机的运行需要轴承的运转带动工作，所以轴承在风机中是有重要的作用的，为了使轴承运行的无阻碍通常会加入润滑油，时间长了润滑油里会累积灰尘，形成粘滞物影响轴承的运转，这时候就要进行清洗。

当粉尘处理除尘风机轴承内积聚有脏物或者有砂土、灰尘等杂物，需将轴承从轴上拆下来，将轴承浸在去污剂中或温热的油中进行清洗，这种去污剂是指苯、汽油、四氯化碳或火油等具有溶解油脂能力的溶剂。前三种的挥发性比较不错，苯和汽油都很容易燃烧，使用时要注意稳定。油的温度以60-100℃为宜，油锅中要放置一层铜丝网，使轴承与锅底离开，以免锅底污物侵入轴承内。

粉尘处理除尘风机轴承中积有粘性胶质的东西比较难清洗，清洗以前要浸渍3-4h以上，待胶质溶化后再换用清洁的洗涤剂洗涤数次，直至污物清洗干净。如果洗涤剂挥发性比较不错，从洗涤剂中取出的轴承可以自由蒸发，否则应该用清洁的薄质润滑油反复冲洗数次，以便洗出洗涤剂。

我们在使用粉尘处理除尘风机的时候，有时候会发生一些故障，这些故障我们若是不及时处理掉，就容易给风机使用效果带来很大的影响。

使用风机时要关注风机的压力状况，稳定状态下压力系数和入射角λ之间的关系，当入射角大于相应值。入射角改变，有一个区域压力系数呈梯度下降；如果振动发生在流场中叶片处。

这时空气动力则呈循环变化。当压力系数的梯度为正时，这相当于空气动力对叶片作用反向力，系统是稳定的当压力系数梯度为负时，这相当于空气动力对叶片做正功，这样的情况下，风机的失速现象就发生了，那针对这样的问题有什么可以解决的方法吗？

粉尘处理除尘风机的设计是需要风机在入口压力、进气温度、转速和流量都比较稳定的状况下进行使用的，也只有这样才能保持风机的使用效果，但是如果风机进入口导流板开度调节不当或叶轮流道、气流流道、滤清器等阻塞，将会导致实际流量小于设计流量。

进入叶轮的气流方向发生变化，气流向着叶片的工作面冲击，从而在叶片的非工作面附近形成气流漩涡或气体，粉尘处理除尘风机的旋转失速产生的原因是比多的，不过只要我们掌握了这些原因，就能找到解决的方法，在对风机进行使用的时候，我们要尽可能的规范操作，这样可以减少很多故障现象的发生。

下面，介绍一下粉尘处理除尘风机的叶轮在进行改进时需要注意的事项：

一、在改进风机叶轮的同时，需要躺风机叶轮与进风口之间的保持适当间距。通常是要求新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度。

二、还要同时符合粉尘处理除尘风机运行时需要的稳定系数。而且叶轮的强度和刚度等应大于原叶轮。配装新叶轮之后，设备的氛围动力性能应比组装原叶轮的风机要好。

三、还要注意，应履行具体的阐发、计算与理论验证，阐发以上各点要求。以确定新设计叶轮的保险性和氛围动力机能。

四、改改进之后叶轮的结构应当能够顺利完成安装。一般是要求新叶轮的外径应不大于原叶轮的外径。而且其加工工艺性能应比粉尘处理除尘风机原叶轮的工艺性能要好，需要利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装，新叶轮叶片数量少于原叶轮叶片的数目。

粉尘处理除尘风机的运行速度会受到一些因素的影响，所以在实际运行中，粉尘处理除尘风机的速度可以通过控制这些因素来控制。例如，为了保持稳定和适当的速度，通常都是通过可调电阻改变可控硅的导通角度，然后整流后电动机两端的电压由可控硅控制。影响粉尘处理除尘风机运行速度的因素：一旦可控硅存在击穿短路、开路、不能触发或基础不好等问题的时候，速度也会波动。同时，也可以认为原因是可调阻力。长期使用接触不好是正常的，但也会影响粉尘处理除尘风机的速度。其次，除此之外，电机转子和换向器之间的碳粉或不良碳刷本身也可能是因素之一。所以不要着急解决类似的问题，而是要找到问题的原因，然后采取有针对性的措施来解决它。